اجرای اسکلت فلزی
اجرای اسکلت فلزی در محل بسیار بستگی به نوع اتصالات آن دارد. نوعی از اسکلت های فلزی که در کارخانه و با استفاده از پیچ و مهره ساخته می شوند، طبعا با سرعت بسیار بالایی اجرا می شوند چون سازه بطور کامل در کارگاه ساخته شده و فقط با پیچ کردن قطعات مختلف آن هم در محل نصب، به سادگی ساخته و اجرا می شود. البته نوعی دیگر از ساختمان فلزی وجود دارد که در همان محل اجرا و با استفاده از جوش اتصالات آن انجام می شوند ؛ این نوع اسکلت ها زمان بیشتری برای اجرا در محل نیاز دارند.
قطعا این طولانی بودن زمان باعث اضافه شدن هزینه های پروژه و مزاحمت هایی برای همسایگان می شود. البته برای اجرای سازه های فلزی های سبک تر معمولا استفاده از این نوع اتصالات رایج است چون پاسخگوی نیاز این دسته از سازه ها می باشد و باعث ساده تر شدن کار می شود. گروه ناظران سازه بر اساس خواست کارفرما از هر کدام از نوع اتصالات در اجرای اسکلت فلزی استفاده می کنند. اجرای اسکلت فلزی بسیار فراتر از نصب چند تیر و ستون در محل پروژه است. این فرآیند، اوج یک برنامه‌ریزی دقیق مهندسی، مدیریت کارخانه و تدارکات است که موفقیت آن در گرو هماهنگی بی‌نقص پیش از رسیدن اولین قطعه به محل پروژه می‌باشد. در «ناظران سازه»، ما معتقدیم که کیفیت اجرای سازه فلزی در محل، بازتابی از دقتی است که در فاز طراحی و ساخت کارخانه‌ای به کار گرفته‌ایم.
پیش از آنکه عملیات اجرایی آغاز شود، تیم متخصص ما مجموعه‌ای از اقدامات کلیدی را به منظور تضمین یک فرآیند روان و بدون وقفه به انجام می‌رساند:
- آنالیز سایت و لجستیک: مسیرهای دسترسی به پروژه، محدودیت‌های ترافیکی، فضای مورد نیاز برای دپوی قطعات و جانمایی جرثقیل به دقت بررسی می‌شود. این برنامه‌ریزی لجستیکی تضمین می‌کند که حمل و تخلیه قطعات، که اغلب ابعاد بزرگی دارند، با حداقل مزاحمت برای همسایگان و بدون اتلاف وقت انجام شود.
- تطبیق نقشه‌های اجرایی با فونداسیون: تیم اجرایی ما نقشه‌های شاپ (Shop Drawings) را با وضعیت فونداسیون اجرا شده در محل پروژه تطبیق می‌دهد. کنترل دقیق آکس‌بندی‌ها و تراز بیس پلیت‌ها (Base Plates) پیش از شروع نصب، از بروز هرگونه خطا و نیاز به اصلاحات پرهزینه در حین اجرا جلوگیری می‌کند.
- برنامه‌ریزی توالی نصب (Erection Sequence): قطعات سازه بر اساس یک توالی از پیش تعیین شده به محل پروژه ارسال می‌شوند. این بدان معناست که قطعاتی که باید زودتر نصب شوند، زودتر ارسال شده و در دسترس تیم اجرایی قرار می‌گیرند. این نظم، از سردرگمی و انباشت بی‌رویه قطعات در کارگاه جلوگیری کرده و سرعت مونتاژ را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.
این مرحله آماده‌سازی، که اغلب از دید کارفرما پنهان است، ستون فقرات یک اجرای اسکلت فلزی موفق، سریع و ایمن به شمار می‌رود.
فرآیند گام به گام اجرای اسکلت فلزی در محل پروژه
برای درک بهتر فرآیند، در ادامه مراحل اصلی اجرای یک اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای توسط تیم «ناظران سازه» را تشریح می‌کنیم:
-
تخلیه و کنترل اولیه: به محض ورود تریلرها به کارگاه، قطعات با استفاده از جرثقیل و با رعایت کامل اصول ایمنی تخلیه می‌شوند. هر قطعه دارای یک کد شناسایی منحصر به فرد است که با نقشه مونتاژ مطابقت دارد. در همین مرحله، تیم کنترل کیفیت ما یک بازرسی چشمی سریع برای اطمینان از عدم آسیب‌دیدگی قطعات در حین حمل انجام می‌دهد.
- نصب ستون‌ها: عملیات با نصب ستون‌های اصلی آغاز می‌شود. ستون‌ها به دقت بر روی بیس پلیت‌های فونداسیون قرار گرفته، به صورت موقت توسط مهارها پایدار شده و سپس شاقول می‌شوند تا از عمود بودن کامل آن‌ها اطمینان حاصل گردد. دقت در این مرحله برای پایداری کل سازه حیاتی است.
- نصب تیرهای اصلی (شاه‌تیرها): پس از نصب ستون‌ها در یک یا چند دهانه، نوبت به اتصال شاه‌تیرها می‌رسد. این تیرهای اصلی، بار سقف را به ستون‌ها منتقل می‌کنند و توسط تیم اجرایی با استفاده از جرثقیل در ارتفاع مورد نظر قرار گرفته و اتصالات اولیه پیچ‌ها برقرار می‌شود.
- نصب تیرهای فرعی و مهاربندها: با برقراری اسکلت اصلی، تیرهای فرعی (تیرچه‌ها) و المان‌های باربر جانبی مانند مهاربندها (بادبندها) نصب می‌شوند. مهاربندها نقش کلیدی در مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی مانند باد و زلزله دارند و نصب صحیح آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
- آچارکشی نهایی (Final Torquing): پس از اینکه بخشی از اسکلت شکل گرفت و از تراز و شاقول بودن آن اطمینان حاصل شد، تیم اجرایی با استفاده از آچارهای مخصوص (ترکمتر)، تمام پیچ‌ها را تا میزان گشتاور مشخص شده در نقشه‌های طراحی، سفت می‌کند. این مرحله کیفیت و یکپارچگی اتصالات را تضمین می‌کند.
-
کنترل کیفیت نهایی و تحویل: پس از اتمام نصب، تیم نظارت «ناظران سازه» یک بازرسی نهایی و کامل از تمام اتصالات، جوش‌های احتمالی در محل و انطباق سازه اجرا شده با نقشه‌ها انجام می‌دهد و پس از تایید نهایی، سازه را برای مراحل بعدی ساخت (اجرای سقف، دیوارچینی و…) به کارفرما تحویل می‌دهد.
سرعت اجرا
اجرای سازه های فلزی نسبت بتنی بسیار سریع تر و ایمن تر انجام می شود چون این نوع سازه ها در کارخانه تولید شده و زیر نظر تیم کنترل کنترل کیفیت بوده اند. آرماتور بندی و قالب بندی در سازه های فلزی بسیار سریع تر از نوع بتنی است و همچنین این ساختمان فلزی در مقایسه با بتن دردسر هایی مثل آزمایش خاک، عمل آوری بتن و … را ندارد.
وزن فلز در مقابل بتن
علاوه بر آن میانگین وزن اسکلت فلزی بین 250 تا 390 کیلوگرم بر مترمربع و یا 80 تا 130 کیلوگرم بر مترمکعب است ، درحالی که در ساختمانهای بتنی این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم بر مترمربع یا 160 تا 250 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد و همینطور سازه های فلزی ابعاد کمتری نسبت به سازه های بتنی دارند که این نشان دهنده ی این است که ساخت و اجرای اسکلت فلزی بسیار راحت تر نسبت به سازه های سنگین بتنی است و براحتی حمل و نصب می شود.
نکته مهم در مکان هایی که قیمت زمین بالاتر است و زمین ها پر ارزش تر هستند، میزان استفاده اجزای ساختمان از متراژ زمین مطرح می شود که همانطور که مشخص است یک اسکلت ساخته شده از فلز در مجموع ابعاد بسیار کمتری در مقایسه با بتن را از زمین پروژه اشغال خواهد کرد و اینجاست که ارزش اسکلت های ساخته شده با فلز مشخص می شود.
برای کارشناسی و مشاوره در حوزه ساخت و اجرای اسکلت فلزی با ناظران سازه تماس بگیرید.
ایمنی و مدیریت ریسک در عملیات اجرایی
ایمنی، اولویت مطلق ما در تمامی پروژه‌هاست. اجرای اسکلت فلزی به دلیل کار در ارتفاع و سر و کار داشتن با قطعات سنگین، یک عملیات پرخطر محسوب می‌شود. «ناظران سازه» با پیاده‌سازی پروتکل‌های سخت‌گیرانه ایمنی، ریسک حوادث را به حداقل می‌رساند:
- تجهیزات حفاظت فردی (PPE): تمام پرسنل حاضر در کارگاه موظف به استفاده از کلاه، کفش، کمربند ایمنی و سایر تجهیزات استاندارد هستند.
- ایمنی عملیات باربرداری (Rigging): تنها افراد دارای گواهینامه مجاز به هدایت جرثقیل و بستن بار هستند. تمامی سیم بکسل‌ها، قلاب‌ها و اتصالات باربرداری به صورت دوره‌ای بازرسی می‌شوند.
- ایجاد مناطق امن: در حین بالا بردن و نصب قطعات، محوطه زیرین به عنوان “منطقه خطر” مشخص شده و از تردد افراد غیرمجاز در آن جلوگیری می‌شود.
- آمادگی برای شرایط جوی: عملیات نصب در شرایط جوی نامساعد مانند باد شدید یا بارندگی متوقف می‌شود تا ایمنی تیم اجرایی و پایداری سازه به خطر نیفتد.
تعهد ما به ایمنی، نه تنها یک الزام قانونی، بلکه یک مسئولیت اخلاقی در قبال نیروی انسانی و سرمایه کارفرماست.
